脫硫后脫硝技術(shù)
脫硫后脫銷工藝
目前,對(duì)一些已有脫硫裝置,而沒有脫銷裝置,或者對(duì)一些老廠改造原先的工藝系統(tǒng)位置受限,不能采用傳統(tǒng)的脫銷工藝時(shí),可以采用強(qiáng)制氧化-尿素還原法工藝,其工藝過程中采用的原材料為氧氣(或者臭氧)、尿素,反應(yīng)生成物為二氧化碳、氮?dú)?、水。脫硝完成后的廢液經(jīng)補(bǔ)充尿素后循環(huán)使用,不產(chǎn)生二次污染的廢棄水體,避免了傳統(tǒng)水洗法、堿吸收法等工藝存在的酸性污染、副反應(yīng)多、副產(chǎn)品難于回收等問題。
一. 強(qiáng)制氧化-尿素還原法(FO-UR)煙氣脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是:
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑,因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本,操作費(fèi)用相對(duì)較低;
2.操作溫度低,可以在50~70℃下穩(wěn)定操作,避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫( 200℃以上)的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O,無二次污染物產(chǎn)生。
4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素,為固體形態(tài),相對(duì)于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品,儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和,設(shè)備腐蝕小。
6.運(yùn)行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時(shí)調(diào)整,操作簡便,安全可靠,操作彈性大。
二.本技術(shù)原理為:首先利用臭氧將燃煤鍋爐煙氣中含量較大的NO部分氧化生成NO2,使NO和NO2兩者比例接近1:1,然后在脫硝塔中NO2、NO與尿素溶液發(fā)生還原反應(yīng),生成可排放的N2、CO2 和H2O。
強(qiáng)制氧化反應(yīng)
O3 + NO--------- == NO2+O2
還原反應(yīng)
CO(NH2)2 + NO2 + NO == CO2 + 3N2 + 2H2O
三.工藝流程為:
來自脫硫吸收塔出口的煙氣,首先通過容積式氧化器,與來自臭氧發(fā)生器的臭氧混合,在容積式氧化器被強(qiáng)制氧化,以調(diào)節(jié)煙氣中氮氧化物的氧化度,然后進(jìn)入脫硝塔I。
在脫硝塔I內(nèi),含氮氧化物的煙氣與自塔頂逆流而下的尿素溶液通過塔內(nèi)填料進(jìn)行充分接觸,并發(fā)生反應(yīng)以吸收煙氣中的氮氧化物, 終生成氮?dú)夂投趸技八羝?,從而達(dá)到脫硝的目的。
經(jīng)過一級(jí)脫硝處理后的煙氣從脫硝塔I塔頂排出,進(jìn)入下一級(jí)處理。
由脫硝塔Ⅰ塔頂排出的煙氣再次被強(qiáng)制氧化,調(diào)節(jié)煙氣中剩余氮氧化物的氧化度,然后進(jìn)入脫硝塔II。
在脫硝塔II內(nèi),含剩余氮氧化物的煙氣仍然與自塔頂逆流而下的尿素溶液在填料層中接觸反應(yīng),再次吸收煙氣中的氮氧化物,并將其反應(yīng)成為氮?dú)?、二氧化碳及水蒸汽,?jīng)過二級(jí)脫硝處理后的煙氣從脫硝塔II塔頂排出,可直接達(dá)標(biāo)排放。
四.吸收劑流程
尿素作為吸收劑,首先通過計(jì)量,加入到尿素溶解釜,經(jīng)過攪拌溶解后,通過尿素輸送泵送入脫硝塔I、II的底部,然后通過尿素循環(huán)泵,進(jìn)入脫硝塔上部不同層段進(jìn)行噴淋,并經(jīng)過填料層與煙氣接觸,反應(yīng)后的稀釋尿素溶液進(jìn)入脫硝塔底部,然后經(jīng)循環(huán)泵再次輸送至脫硝塔上部不同層段循環(huán)使用。尿素溶液循環(huán)一段時(shí)間后,可根據(jù)不同排放控制要求,經(jīng)尿素配制罐不斷補(bǔ)充尿素。
五.技術(shù)方案說明
1、本技術(shù)主要采用低溫非催化吸收還原技術(shù),吸收還原劑為尿素,其用量可根據(jù)不同時(shí)期環(huán)保對(duì)氮氧化物排放濃度要求,自行控制,以降低治理成本。
2、工藝需用的臭氧,由空氣源臭氧機(jī)組提供,如果企業(yè)原有空分裝置,可購置氧氣源臭氧發(fā)生器。
3、本技術(shù)參照 及地區(qū)不同時(shí)段的環(huán)保要求,可保證在未來幾年環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高之后,滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),達(dá)到小于50mg/m3排放水準(zhǔn)。